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El arte de hacer más con menos

Hacer más con menos se ha convertido en la mantra del Siglo XXI. Los excesos colectivos han hecho cada vez más aparente el daño a los recursos que necesitamos para sobrevivir; al mismo tiempo las demandas en los individuos para realizar un sinfín de actividades simultaneas y absorber información excede las capacidades de muchos, tal vez de todos. Han surgido por lo tanto, una plétora de enfoques dirigidos hacia la eficiencia. Por ejemplo, la manufactura esbelta (The Lean Manufacturing Pocket Handbook) ha tenido tanto éxito que ya es parte del problema y hasta se aplica al desarrollo personal (El camino del Kaizen: Un pequeño paso puede cambiar tu vida. (Spanish Edition)).

Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’)1 es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de “desperdicios” en productos manufacturados:

  • sobre-producción
  • tiempo de espera
  • transporte
  • exceso de procesados
  • inventario
  • movimientos
  • defectos
  • potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’ o ‘sin grasa’) incluyen procesos continuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (‘disuasión e incentivo’, en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés), todo desde el genba japonés o área de valor.

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

  • Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
  • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
  • Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
  • Procesos “pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
  • Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
  • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Un enfoque para enfrentar la crisis del mucho que hacer con pocos recursos es la analogía de las arenas movedizas. Cuando quedas atrapado en un pozo de arenas movedizas la mejor táctica es dejar de moverse, buscar un punto de apoyo, cantearse hacia la orilla, esperar que la providencia o un buen samaritano no ofrezca un palo para jálanos fuera del pozo.

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Hello world!

Inventarios.Org es un repositorio de información y noticias sobre mejores practicas en logística, inventarios, la cadena de suministro, y otros temas afines desde las perspectivas operativa, táctica, y estratégica. También hay noticias de ofertas de empleo y negocios, notas sobre software y tecnologías relevantes como RFID. Cualquiera puede participar inscribiéndose y contribuyendo con artículos técnicos, ofertas de servicios y productos.

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Los gusanos, el spam, y la mafia

El primer gusano de Internet fue el experimento intelectual de Robert Morris en 1988. Probablemente el primer ataque premeditado de gran escala fue Code Red en julio de 2001 que utilizo una falla de MS IIS para infectar 359000 y orquestar una ataque en el sitio web de la Casa Blanca. Ahora los gusanos son instrumentos de programadores profesionales que secuestran maquinas para vender sus redes, botnets.

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El holograma misterioso

Hay dos tipos de piratería: uno seria el vender bajo engaño una copia apócrifa baja el pretendido de que es autentico pero sin conocer estadísticas yo diría que en la gran mayoría de los casos el comprador esta conciente y busca activamente la copia pirata para ahorrarse los 500 dólares o mas de un paquete MS. Entonces hologramas en el DVD ni siquiera es un factor en este problema.

Microsoft claims mystery trio thwarts disk pirates

¿Qué le falta a México para ser como Costa Rica?

Un ejemplo más de los frutos de la educación es Costa Rica, un pais pequeño que puede generar empresas como Art in Soft , una empresa dedicada a realizar migraciones y actualizaciones de software legacy con un enfoque de alta tecnología. Mientras que México entra en la batalla perdida de trabajar más por menos, por ejemplo en el nearshore de softtek.

Histeria colectiva

Del principio del 2004 al primer trimestre del 2006 el crecimiento promedio económico en EU fue de 3.4% y la bolsa subió 6%. Ahora el crecimiento es de un 2% y la bolsa ha brincado un 18% y esta estableciendo marcas históricas.

Dell anuncia que piensa despedir el 10% de su fuerza laboral y las acciones suben.

La actividad manufacturera en México baja .6 % y la bolsa  mexicana sube un 18% en lo que va del año. Actualmente hay 160,000 millones de dolares invertidos en la bolsa mexicana, la pregunta es ¿cuando se va a caer? Una crisis más en ciernes.

Una computadora por cada niño para cambiar al mundo

El fundador del Media Lab de MIT, Nicolas Negroponte, pretende distribuir 100 millones de computadoras entre los niños de paí­ses en desarrollo. En el próximo año ya hay programas para distribuir 10 millones de computadoras en Argentina, Brasil, Libia, Nigeria, Pakistán, Rwanda, y Uruguay. Técnicamente las maquinas son una maravilla, que a pesar de ser baratas, con un costo de 100 USD por unidad, cuentan con tecnologí­a no disponible todavía en equipos comerciales. Las computadoras se pueden usar como plataforma de video juegos y como libros electrónicos. Cuentan con aditamentos para cargar la baterí­a manualmente para que se puedan utilizar en lugares donde no exista acceso a electricidad. El diseño no utiliza ninguna parte móvil, como disco duro o ventilador para que los equipos sean resistentes y se puedan usar por largo tiempo en condiciones adversas y poca o nula infraestructura tecnológica. Tecnológicamente este esfuerzo tendrá un impacto en la tecnología comercial de computo. La pregunta abierta es si redituara en un futuro mejor para esos niños y su entorno

referencia: one laptop per child